Dünya genelinde tarım ürünleri ihracatı hızla büyümeye devam ediyor. Ancak bu büyüme, sadece üretim kapasitesine değil, aynı zamanda soğuk zincir yönetimi gibi kritik süreçlere de bağlıdır. Özellikle sarımsak gibi yüksek değerli ürünlerde, -3°C ile 0°C arasında sabit sıcaklık kontrolü, ürünün aktivitesini, aromasını ve besin değerlerini korumada hayati rol oynar.
Yeni veriler gösteriyor ki, geleneksel depolama yöntemlerinde %18–25 oranında ürün kaybı yaşanırken, modern soğuk zincir sistemleriyle bu oran %3–7’ye düşüyor. Bu fark, yalnızca maliyet açısından değil, aynı zamanda tedarik zincirinin güvenilirliği ve marka itibarı açısından da büyük bir avantaj sağlar.
| Depolama Yöntemi | Koruma Oranı (%) | Güvenlik Riski |
|---|---|---|
| Geleneksel Depo | 75–82 | Yüksek (mikrobiyal bozulma) |
| Modern Soğuk Zincir | 93–97 | Düşük (HACCP uyumu) |
HACCP (Tehlikeli Analiz ve Kritik Kontrol Noktaları) ve GMP (İyi Üretim Uygulamaları) belgeleri, sadece yasal gereklilik değil, aynı zamanda global tedarikçilerin güvenilirliğini artıran stratejik araçlardır. Bir Almanya merkezli gıda alıcısı, 2023 yılında sadece HACCP belgesine sahip olan bir üreticiyle işbirliği yapmayı tercih etti. Çünkü bu belge, ürün kalitesinin sürekli olarak kontrol altına alınması anlamına geliyor.
Bir Türkiye merkezli soğuk zincir firması, GMP prosedürlerini uyguladıktan sonra müşteri memnuniyeti %40 arttı ve tekrar sipariş oranı 6 ay içinde %25 arttı. Bu durum, sadece teknik başarı değil, aynı zamanda marka güvenini artırma konusunda çok güçlü bir kanıt.
İhracat yapan üreticiler için ilk adım, mevcut soğuk zincir süreçlerini analiz etmek olmalı. Bunu yaparken şu sorulara cevap vermelisiniz:
Kurumsal bir yaklaşım, HACCP ve GMP uyumunu doğrulayan bir iç denetim süreciyle başlar. Bu süreç, hem tedarikçi hem de alıcı için daha az risk, daha fazla güven ve daha sürdürülebilir ticaret anlamına gelir.
.png?x-oss-process=image/resize,h_200,m_lfit/format,webp){kind=icon}
.png?x-oss-process=image/resize,h_600,m_lfit/format,webp){kind=logo}
TikTok
Facebook